Talaşlı İmalat

Bu yazımızda “Talaşlı imalat” konusunu açıklamaya çalışacağız. Önceden dizaynı ve konstrüksiyonu yapılan, imalat süreci belirlenen makine elemanının, imalat sürecine uygun talaşlı imalat tezgâhlarında, belirlenmiş kesici takımlar marifetiyle kesme operasyonuna tabi tutularak şekillendirilmesini kapsayan imalat yöntemidir. Talaşlı imalat, kesici takım ve/veya iş parçasının birbirlerine göre izafi hareketi ile iş parçası üzerinde, gerilim oluşturarak gerçekleştirilir.

Talaşlı İmalat; metal, plastik, ahşap gibi malzemelere üzerinden veya iç kısmından malzeme kaldırılarak şekil verme işlemidir. Bir malzemeye istenen özellikleri kazandırmak (yüzey, şekil ve boyut) için bir takım ve güç kullanılarak yapılan, iş parçası üzerinden tabaka şeklinde malzeme kaldırma işlemine talaşlı imalat denir. Ayrılan malzeme tabakasına da talaş denir. Talaş tipi, kullanılan kesici takım geometrisi, ilerleme ve işlenen malzemeye göre farklılıklar gösterir.

 

Talaşlı imalat çeşitleri

Talaşlı imalat tek bir çeşitte değildir. Talaşlı imalat yöntemleri; tornalama, frezeleme, matkapla delme ya da taşlama olarak genelleştirilebilir. Talaşsız imalat nedir sorusunun yanıtı ile devam edelim. Talaşsız imalat yöntemleri, malzeme kütlesinin korunduğu durumları kapsayan yöntemlerdir. Döküm, plastik şekil verme, toz metalürjisi, hızlı prototipleme, kaynakla birleştirme gibi işlemleri içerir.

Talaşlı imalat çeşitlerinden biri frezelemedir. Frezeler, kesici takımlarla birlikte malzemeden talaş kaldırır ve şekil verir. Yanı sıra delik delme işlemi de talaşlı imalat çeşitlerinden biridir. Delik delme işlemi, tasarlanmış olan malzemenin üzerinde silindirik delikler açılma işlemine verilen isimdir.

• Alın tornalama
• Punta deliği delme
• Pah kırma
• Kademeli tornalama
• Düzlem yüzey frezeleme
• Eğik yüzey frezeleme
• Kanal Frezeleme
• Tırtıl açma
• Vida açma

 

Talaşlı İmalatın Avantajları

• Farklı malzemeler işlenebilir.
• Talaşsız İmalat’a göre daha hassas tolerans aralıklarına sahip parçalar üretilebilir.
• Talaşlı İmalat ile çeşitli geometri ve boyutlarda parçalar elde edilebilir.
  Vida açma
  Delik delme
  Düzgün köşe ve geometrili parçalar
• Düzgün ölçüler ve temiz yüzeyler elde edilebilir.

 

Talaşlı İmalatın Dezavantajları

• Malzeme israfı fazladır.
• Talaşlı imalat işlemleri diğer imalat/üretim yöntemlerine göre daha uzun sürer.
• Plastik şekil verme
• Toz metalurjisi Döküm

 

Talaşlı İmalat Nedir?

Bir malzemeye istenen özellikleri kazandırmak için, iş parçası üzerinden tabaka şeklinde malzeme kaldırma işlemine talaşlı imalat adı verilir. Talaşlı imalat özellikle yüzey, şekil ve boyut kazandırmaya yarar. Malzeme tabakasına talaş denir. Kesici takımlar yardımıyla kalıp malzemenin, istenilen şekle ulaşması talaşlı imalat ile olur. Talaşlı imalatın gerçekleşebilmesi için birtakım makinelere gereksinim vardır.

İnsan gücüyle günlerce sürecek bir işlem, bu makinalar sayesinde kısa sürede güvenle çözüme ulaşır. CNC makineleri, frezeler, taşlama ve benzeri gibi talaşlı imalat makinaları vardır. Talaşlı imalat özellikle mobilya sektöründe sıklıkla kullanılır.

Talaşlı imalat ne demek, talaşlı imalat nedir kısaca tanımlayacak olursak; bir malzemeye, istenilen özelliklerin kazandırılması için şekil verme işlemidir. Ahşap, metal ya da plastik malzemelere belli araçlar kullanılarak tabaka şeklinde malzeme kaldırma işlemi uygulanır bu sayede istenilen şeklin verilmesi için zemin hazırlanmış olur. Malzemelere istenilen yüzey, şekil ve boyut kazandırılır. Tüm bu işlemler malzeme kesici aletlerle yapılır.

 

Talaşlı İmalat Yöntemleri

Temel imalat işlemleri bir makine parçasını üretmek ve yapmak için gerekli olan işlemlerdir. Makine imalatında bu işlemleri yapmak için talaşlı üretim tezgâhları kullanılmaktadır. İşlenecek parça özellik ve hassasiyetine göre bir veya birden çok tezgâh kullanılabilmektedir. Özellikle CNC tezgâhlarının ve ek işleme aparatlarının kullanılması ile bir tezgâhta basit iş parçaları için bütün işlemler başarı ile yapılabilmektedir.

 

•  Tornalama İşlemi

Tornalama, belirli geometrik yapıda kesici kenarları olan kesici takımlarla (kalem, kesici uç) aynaya bağlı olarak dönen iş parçasından dairesel olarak talaş kaldırma işlemidir. Genel olarak iş parçasına dönme hareketi uygulanır. Tornalama işlemleri, klasik torna tezgâhları veya seri imalatta ise CNC torna tezgâhlarında yapılmaktadır. Tornalama işlemleri silindirik veya silindirik çaplı parçalara uygulanmaktadır. Tornalama işlemleri ile iç ve dış

tornalama, alın tornalama, profil tornalama, kanal açma, vida çekme, konik tornalama, parça kesme işlemi, kavisli ve açılı pah kırma işlemlerinde, delik işleme vb. işlemler yapılmaktadır.

Torna tezgâhları temel imalat işlemlerinde kullanılan temel tezgâhlardandır. Özellikle CNC torna tezgâhlarında kaplamalı ve takma uçların kullanılması ile birlikte talaş kaldırma potansiyeli artmıştır. Özellikle kısa sürede hassas ölçü ve ince yüzey pürüzlülüğünde parçalar başarı ile işlenmektedir.

 

• Frezeleme İşlemi

Frezeleme düz veya kavisli yüzeylerin, kanalların, helisel kanalların, dişlilerin ve vida dişlerinin imal edilmesi, cep ve kademe işlenmesinde, delik açma ve büyütme işlemlerinde belirli geometrik yapılı tek veya çok ağızlı kesici takımlarla talaş kaldırma işlemidir. Frezeleme işleminde kesici takım hareketli veya iş parçası işlem durumuna göre her ikisi de hareketli olabilir. Frezeleme işlemi klasik freze tezgâhlarında veya ince ve hassas olarak

CNC freze tezgâhlarında yapılmaktadır.

Genel frezeleme işlemleri düzlem yüzey frezeleme, profil frezeleme, kanal frezeleme, form frezeleme, azdırma frezeleme olarak sınıflandırılmaktadır. Frezeleme işleminde sert HSS tek parça kesici takımlar kullanıldığı gibi son yıllarda kaplamalı takma uçlar kullanılmaktadır. Freze tezgâhları talaş kaldırma işlemi bakımından, torna tezgâhlarından daha çok işleme ve kesme gücüne sahiptir. Frezeleme işlemi ile her çeşit kanal açma, düzlem yüzeylerden talaş kaldırma, dişli açma, cep işleme, delik büyütme, büyük adımlı vida açma, helisel ve açılı yüzeyler elde etme, kör delik delme, delik delme vb. birçok işlem son derece hızlı ve hassas olarak yapılabilmektedir.

 

• Delik Delme İşlemi

Kendi ekseni etrafında dönen kesici matkap, freze çakıları ile parça yüzeyine boydan boya silindirik deliklerin veya bir tarafı kapalı belirli ölçülerdeki (kör delik) silindirik deliklerin açılmasıdır. Delik delme işlemi için matkap tezgâhları kullanılmaktadır. Fakat bunun yanında tezgâha delik delme aparatı takılarak CNC torna tezgâhlarında veya CNC freze tezgâhlarında da delik delinebilmektedir. Delik delme işlemi matkap uçları ile yapıldığı gibi silindirik freze çakıları ile de yapılabilmektedir. Özellikle kör yani boydan boya olmayan belirli derinlikteki deliklerin açılmasında, belirli hassas ölçüdeki eksenel deliklerin delinmesinde CNC freze tezgâhları delik delme aparatı, freze çakıları kullanılmaktadır.

Delik delme işlemi en çok yapılan temel imalat işlemlerindendir. Bu işlemlerde yüksek hız çeliği (HSS) matkaplar kullanılmaktadır. Son zamanlarda kaplamalı ve takma uçlu matkaplar kullanılmaktadır. Özellikle bu kesiciler çok yüksek talaş kaldırma potansiyeline sahip olduğu için CNC torna, CNC freze ve CNC delik tezgâhlarında çok kullanılmaktadır.

 

• Raybalama İşlemi

Raybalama, yüksek kalite ve uygun hassasiyette deliklerin imal edilmesi için, çok az talaş kaldırarak yapılan delik iyileştirme işlemidir. Raybalama işlemi delinmiş olan deliklere eksenle düzgünlük, hassas ölçü tamlığı ve ince yüzey pürüzlülüğü sağlamak için kullanılır.

 

Raybalama işlemi, silindirik Raybalama ve konik Raybalama olarak ikiye ayrılmaktadır. Silindirik Raybalama işlemi silindirik deliklere uygulanırken, konik Raybalama işlemi konik deliklerin düzeltilmesinde kullanılır. Raybalama işlemi delik delme işlemine benzemektedir.

Yalnızca hassas işleme için matkap yerine rayba kullanılmaktadır. Bu işlemlerde helisel veya düz oluklu raybalar kullanılmaktadır.

 

• Taşlama İşlemi

Taşlama işlemi, çeşitli tane büyüklüğündeki silindirik taşlarla işlenmiş makine parçaları yüzeyinden az miktarda talaş kaldırma işlemi ile çok ince şekilde yüzey hassasiyeti elde etme, ölçü tamlığı sağlama, daha düşük pürüzlülüğe sahip yüzey elde etme işlemidir. Taşlama işlemi, bağlayıcı maddelerle bir araya getirilen taneciklerin oluşturduğu zımpara taşlarının iş parçasından çok küçük miktarlarda kesme yapması yani iş parçasını aşındırmasıdır.

 

Taşlama işlemi genelde taşlama tezgâhlarında yapılmaktadır. Fakat ek aparatlar takılarak CNC torna ve freze tezgâhlarında da yapılabilmektedir. CNC ile işlemede özellikle ek işlem gerektiren yerlere zaman kazancı sağlamak için ve ikinci bir işlemeyi ortadan kaldırmak için özelikle basit delik ve dış yüzey taşlama işlemleri rahatlıkla yapılabilmektedir.

Talaşlı İmalat 2025

Taşlama işleminde doğal ve yapay tanecikli çeşitli tane büyüklüğündeki kimyasal maddelerle birleştirilmiş taşlama takımları kullanılmaktadır. Özellikle çok sert işlenmesi zor olan parçaların yüzeyinden az miktarda talaş kaldırılması taşlama ile mümkün olabilmektedir.

Taşlama işlemi işleme biçimi olarak profil taşlama, dalma taşlama, silindirik taşlama, düzlem yüzey taşlama olarak sınıflandırılmaktadır. Makine parçalarına bu işlemlerden başka diğer temel imalat işlemleri de uygulanmaktadır. Diğer temel işlemler olarak honlama, lebleme, tığ çekme, polisaj gibi işlemler de yapılmaktadır. Bu işlemler daha çok hassas ve ince işlenecek parçalara uygulanmaktadır.

 

Google’da arayın

Bizimle İletişim Kurun: İletişim